Сырьё
Добытые в карьере бурого угля запасы глины, расположенные вблизи месторождения, которое уже не используется, являются основой для долгосрочного производства высококачественного облицовочного клинкера, клинкерной тротуарной плитки и клинкера с поверхностью, имитирующей вассерштрих.
Производство этих продуктов обладает ярким, естественным и стабильным цветовым спектром благодаря наличию собственных месторождений песка поблизости и установленных долгосрочных связей для поставок оксидов железа, марганца и хрома.
Подготовка
Для обработки песчано-глинисто-каменной смеси перед формовкой используются передовые валковые дробилки и мощные бегуны. Эти современные технологии позволяют провести тонкую предварительную обработку смеси, чтобы достичь оптимальной консистенции и улучшить ее свойства.
После предварительной обработки смесь подвергается формовке с помощью ленточного пресса, работающего под высоким давлением до 12 бар. Этот пресс обеспечивает возможность создания различных форм и размеров изделий в соответствии с пожеланиями наших клиентов. Он обладает достаточной мощностью и точностью, чтобы гарантировать высокое качество и согласованность производимых изделий.
Сушка
В процессе сушки прессованных клинкерных продуктов влага извлекается в течение одной недели при температуре около 200 градусов Цельсия. Это важный этап производства, поскольку удаление влаги способствует укреплению и окончательному формированию продукта.
Высокая температура и продолжительное время сушки обеспечивают эффективное удаление влаги из материала. Процесс сушки осуществляется с использованием специальных сушильных печей или камер, где клинкерные изделия подвергаются тепловому воздействию, позволяющему испарить влагу.
Этот процесс позволяет достичь определенного уровня влажности, который является необходимым для обеспечения стабильности и прочности клинкерных продуктов. После завершения сушки, клинкерные изделия готовы к дальнейшей обработке или применению.
Используется процесс тушения клинкерных продуктов, где они находятся в собственном соку во время сушки. Это означает, что клинкерные изделия остаются внутри среды, созданной собственной влагой и паром, выделяющимися из них во время сушки.
В процессе сушки при высокой температуре клинкерные изделия выделяют влагу, которая окружает их и создает паровую атмосферу. Эта атмосфера, содержащая влагу и пар, считается «соком», в котором изделия «тушатся».
Такой процесс тушения в «собственном соку» позволяет эффективно удалять влагу из клинкерных изделий, сохраняя при этом их качество и структуру. Он помогает достичь оптимального уровня сухости и стабильности клинкерных продуктов перед дальнейшей обработкой или использованием.
Укладочная машина
Процесс обжига
Во время прохождения через туннельную печь, клинкерный кирпич подвергается интенсивному воздействию высокой температуры. Процесс обжига продолжается в течение одной недели, и в этот период температура достигает значений до 1180 градусов Цельсия.
Экспозиция высоким температурам в печи необходима для достижения требуемых физико-химических свойств и окончательного превращения сырого клинкера в продукт с определенными качествами. В процессе обжига происходят различные физико-химические реакции, включая синтез новых минеральных фаз, дегазацию, окончательную сушку и превращение материала в прочный и устойчивый кирпич.
Температура до 1180 градусов Цельсия достаточно высока, чтобы обеспечить полное обжигание клинкерного кирпича и достижение желаемых свойств и структуры. После завершения процесса обжига, клинкерный кирпич готов для дальнейшей обработки и использования в строительстве.
Выгрузка
После выгрузки вагонеток из туннельной печи проводится тщательный контроль качества клинкерных кирпичей. Этот контроль включает индивидуальный, визуальный и тактильный осмотр каждого кирпича, а также ручную сортировку, ориентированную на требования заказчика.
Индивидуальный контроль качества позволяет выявить любые дефекты, неровности или повреждения, которые могут возникнуть в процессе обжига или транспортировки. Визуальный осмотр осуществляется для проверки цвета, текстуры, формы и общего внешнего вида кирпичей. Также проводится тактильный контроль для оценки плотности и структуры материала.
После контроля качества происходит ручная сортировка клинкерных кирпичей. Она основывается на требованиях и предпочтениях заказчика, чтобы отобрать кирпичи, которые наиболее соответствуют заданным критериям. Ручная сортировка позволяет отделить кирпичи с наилучшим качеством и внешним видом, а также убедиться, что каждый клинкерный кирпич соответствует ожиданиям заказчика.
Этот процесс контроля и сортировки гарантирует, что клинкерные кирпичи, выходящие из туннельной печи, соответствуют высоким стандартам качества и требованиям заказчика, обеспечивая надежность и эстетическое удовлетворение при использовании в строительстве.