Производство в городе Эммерих
Сырьё
Дополнительно к основному сырью — глине, в процессе формовки кирпичей используются лава, песок и опилки. Эти материалы поставляются из разных стран, включая Германию, Голландию и Бельгию.
Склад глины
Этот шихтовальный склад играет важную роль для завода в Эммерихе. Преимущество использования круглого бурта заключается в его способности эффективно компенсировать естественные различия материалов, извлекаемых из разных мест грунта, благодаря системе хранения, которая позволяет проводить послойную укладку.
Слои материала, укладываемые в бурте, имеют небольшую высоту около 30 см. Они проходят сверление отверстий в нескольких местах с равными интервалами, а затем анализируются. На основе полученных результатов регулируется количество материала, поступающего из 5-9 различных мест выемки грунта ещё в процессе создания бурта. Таким образом, контроль качества осуществляется уже на стадии выбора сырья. Особое значение имеют процентное соотношение размера зерен и соотношение железа и извести. В то время как размер зерен в основном влияет на технологические свойства внутри завода, соотношение железа и извести определяет цвет кирпичей после обжига.
После завершения формирования бурта он перебрасывается гусеничным экскаватором для предварительного смешивания различных глин и выравнивания влажности. Затем глина транспортируется с помощью колёсного погрузчика для последующей обработки.
Подготовка глины
Процесс начинается с использования вибрационной валковой дробилки. Глина подвергается измельчению между вращающимися валками, движущимися в противоположных направлениях под давлением. Измельченное сырье собирается в различных ящичных питателях и затем дозированно распределяется. После этого оно подается в круглый питатель с ситами.
На следующем этапе, манипуляторы захватывают глину и пропускают ее через сито. Это приводит к интенсивной гомогенизации смеси до получения мельчайших частиц. Затем глина направляется в одновальный смеситель. Одновальный смеситель используется для автоматического смешивания с водой. Для подготовки необходимого формовочного песка, который будет использоваться на прессах, применяются одноходовые противоточные барабанные сушилки с вращающимся грохотом.
Формовка
Укладочная машина
В процессе производства кирпичей в Эммерихе каждый кирпич испаряет около одного литра воды. Используемые камерные сушилки имеют особенность периодической загрузки, разгрузки и совместной сушки всего материала, что позволяет ему отдыхать и обдуваться сухим воздухом. Тепловые и воздушные потоки в процессе сушки непрерывно и оптимально адаптируются под состояние высушиваемого материала, обеспечивая более быструю, качественную и экономичную сушку. Процесс сушки занимает примерно 3 дня, хотя при наличии большего количества времени он может быть замедлен для экономии энергии.
На один пресс приходится 10 камерных блоков, что позволяет практически непрерывное выполнение процесса. Для обеспечения теплоснабжения сушильных систем в основном используется отводимое тепло от туннельных печей, и при необходимости может быть применен дополнительный нагрев газовой горелкой.
Высушенные кирпичи, также известные как сырцы, затем сталкиваются с поддонов на укладочную машину. При необходимости поддоны могут быть накоплены и возвращены обратно к прессу для повторного использования.
Процесс обжига
Процесс обжига в туннельных печах выполняет ряд важных функций, которые придают кирпичам необходимые свойства. Обжиг приводит к силикатизации, то есть объединению мелких частиц сырья в твёрдое тело. Это обеспечивает нерастворимость готового продукта в воде и определённую устойчивость к химическим воздействиям.
Также в результате обжига происходит формирование цвета кирпича. Температура около 1,100 °C, достигаемая в процессе обжига, позволяет провести необходимые химические реакции, в результате которых кирпич приобретает характерный оттенок.
Туннельные печи, используемые в процессе обжига, эксплуатируются непрерывно, что позволяет достичь более экономичного потребления энергии. Они отапливаются газовыми горелками, как сбоку, так и сверху. Воздух для горения подаётся с помощью управляемой раздвижной воздушной системы, что позволяет оптимизировать тепловые и воздушные потоки внутри печи.
Процесс обжига занимает около 2-3 дней, в течение которых кирпичи-сырцы непрерывно прогреваются и обжигаются при высокой температуре. Отработавшие газы выводятся через вытяжной канал и подвергаются очистке перед выбросом в атмосферу. После завершения обжига кирпичи готовы для использования в строительстве.
Туннельные печи являются эффективными с теплотехнической точки зрения, поскольку не требуют разогреваемых огнеприпасов, таких как огнеупорные подставки или кассеты. Это позволяет достичь оптимального использования энергии в процессе обжига грубокерамических изделий.
Для обеспечения защиты поверхностей кирпичей во время транспортировки, между каждым слоем кирпичей автоматически укладывается лист бумаги. Это позволяет предотвратить повреждения и царапины на поверхностях кирпичей во время перевозки.
Дополнительно, на укладку пакетов кирпичей надеваются плёночные чехлы с автоматической усадкой. Это обеспечивает дополнительную защиту и фиксацию кирпичей в пакетах, предотвращая их смещение и возможные повреждения.
Готовые к отправке пакеты кирпичей доставляются к месту хранения с помощью вилочного погрузчика. Поддоны с пакетами загружаются на грузовики для транспортировки кирпичей к месту назначения.
После каждого прохода печной вагонетки, поверхность вагонетки чистится пылесосом. Это позволяет удалить пыль и другие загрязнения, которые могут оставаться на поверхности вагонетки после процесса обжига. Чистая вагонетка готова к следующему циклу обжига.
Все эти шаги обеспечивают надлежащую упаковку, защиту и транспортировку кирпичей, чтобы сохранить их качество и предотвратить повреждения в процессе доставки.